高压煤浆泵速度设置引发气化炉跳车事故
一、事故单位基本情况
某煤化工企业成立于2008年12月29日，主要工艺流程为：水煤浆与氧气在气化装置加压气化得到粗合成气，经变换、低温甲醇洗净化得到满足甲醇合成要求的精制合成气，经甲醇合成装置获得粗甲醇，最后经过精馏装置获得合格的精甲醇。
三套气化炉采用三台荷兰奇好（GEHO）的高压煤浆泵。二、事故情况
2019年 6月18日23时08分39秒气化炉A/B跳车，DCS首出画面显示2台气化炉跳车原因为氧煤比高高联锁跳车。
经仪表人员进行现场检查和系统记录查看，判断跳车原因为：18日23时08分，三台高压煤浆泵（A/B运行、C泵备用）同时出现“速度设置点信号故障”的报警，导致运行的A/B高压煤浆泵的变频器调速信号消失。泵的转速急剧下降，引起A/B气化炉煤浆流量急剧下降，触发A/B炉ESD氧煤比高高联锁停气化炉。
事故引发高压煤浆泵的转速急剧下降，气化炉A/B煤浆流量急剧下降，触发A/B炉ESD氧煤比高高联锁，跳停气化炉。
展开剩余69%三、事故原因分析
1. 事故直接原因
由于DCS至高压煤浆泵现场PLC的调速信号突然消失，PLC将输出至变频器的信号置为“4mA”,泵的转速急剧下降，引起气化炉的煤浆流量急剧下降，触发ESD中氧煤比高高联锁，最终气化炉跳车。2. 事故间接原因
由于DCS至PLC的回路不定期出现扰动，导致三台高压煤浆泵（A/B运行、C泵备用）同时出现“速度设置点信号故障”的报警，造成运行的A/B高压煤浆泵的变频器调速信号消失。四、事故教训
1. 项目建设期现场安装施工未严格执行相关技术规范，导致装置投运后频繁出现信号干扰问题并引发相关回路大幅度波动，影响装置的稳定运行。
2. 出现信号干扰问题，应当积极落实整改措施，从本质上提升设备、回路抗干扰能力，避免各类干扰导致仪表回路大幅度波动或故障。。
五、事故隐患整改情况及改进建议
1. 整改的具体措施⑴ 将DCS至PLC的控制电缆进行更换，屏蔽层按规范要求进行接地。⑵ 在PLC柜子里增加一个一进两出安全栅（见下图），安全栅输出的一路信号送至PLC用做满足高压煤浆泵的启动条件，另一路输出至变频器进行变频调节，并由电气人员将变频器设置为给定信号消失后保持原设定值运行。2. 取得的效果按照上述两项措施实施后，全厂至今未发生由于高压煤浆泵速度设置点引发气化炉跳车事故。3. 整改范围
将气化三台高压煤浆泵全部进行整改完成（见下图）图 一进两出安全栅改造图
六、事故启示及改进建议
本次事故提醒我们一定要重视现场施工规范，将可能出现的隐患扼杀在萌芽状态，为以后的装置稳定运行打下扎实基础。如果出现问题应积极制定相应技术措施，并尽快落实整改，避免因施工缺陷导致的各类仪表事故的发生。
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